物流分拣智能分配控制系统的工作流程。通过货物分散审查的审查模式，大大提高了运输效率，实现了货物审查操作中的“平等机会”控制，合理优化了人力资源配置。

　　物流输送分拣智能分配控制系统的工作流程

　　物流分拣智能分配控制系统的工作流程，可用于仓储物流、制造业等自动化输送。

　　在物流运输系统中，货物的分拣、分配、定位和跟踪在整个物流运输系统中起着至关重要的作用。如果不能保证正确的分拣、定位控制和跟踪，将直接导致管理成本的增加，难以保证服务质量，从而影响企业的竞争力。传统物流运输系统中的审核台分拣控制模块没有实现货物分拣的“平等机会”原则，即货物到达时，应先分配一个渠道，只有当这个渠道达到设定的货物数量时，才会分配给其他渠道。这将导致某个渠道的工作人员忙于其他渠道

　　针对上述缺陷，我公司提供了物流输送系统的工作流程，以解决复核处货物分配不平等的缺陷，实现真正意义上的“平等机会”原则。

　　技术方案是:包括输送线、移动装置和控制器。输送线上的分支上有几个分拣口，输送线上有一个连接到控制器的感应装置。其中一个感应装置连接到控制器中的物体编码程序模块。该物体编码程序模块序用于为货物生成编号，货物通过控制器检测分配到当前货物少的分拣口。控制器将货物编号和相应的分拣口的通道号存储在一个存储器中。此外，感应装置分别设置在每个分拣口，当多个感应装置连接到控制器中的逻辑控制程序模块时。

　　包括跟踪程序模块，跟踪程序模块可以实时监控货物的运行情况，同时可以实时检测每个分拣口的货物数量，及时调整每个货物对应分拣口的通道号，并将其存储在存储器中。

　　按照下列步骤进行：

　　编号和确定分拣口的通道编号:当感应装置感应到货物附近时，控制器接收感应装置发出的信号，并通过物体编码程序模块为货物生成编号并存储在存储器中，同时检查分拣口货物的运输情况，将货物分配到货物少的分拣口通道，将分拣口的通道编号和相应的编号存储在同一存储器中;

　　货物运输:货物在运输线上运行。每次通过一个分拣通道时，设置在该通道的传感器向控制器发送脉冲信号。接收信号后，控制器确认与存储器的信息是否对应。如果对应的控制装置工作并运输货物;如果没有对应，让货物继续运行到下一个分拣通道，直到货物被相应地运输。

　　优点如下:1)解决了商品复检时的“平等机会”控制问题，合理优化了人力资源配置;2)增加了系统商品的跟踪成功率，使商品的分配更加准确;3)与传统的控制方式相比，提高了运输效率，大大提高了运输效率。